Аппаратура контроля вентиляторов плавного проветривания АКВМ

Фото Аппаратура контроля вентиляторов плавного проветривания АКВМ
ДоставкаДоставка
Доставка оборудования осуществляется по всей территории России транспортными компаниями: Деловые линии, Автотрейдинг, ПЕК. Отгрузка с г. Белгород.
ОплатаОплата
Товар отгружается после 100% предоплаты одним из следующих вариантов: безналичный расчет; предоплата на карту; с отсрочкой платежа.
Заказы по телефонуТелефон
+7 (499) 403-36-73

Комплексная аппаратура контроля шахтных вентиляторов главного проветривания (ВГП) АКВМ является результатом работ по глубокой модернизации аппаратуры АКВ1000/16, серийно выпускавшейся с 2004 года. Аппаратура прошла экспертизу на соответствие требованиям безопасности (заключение экспертизы МакНИИ № 232.09.00.309.11 от 27.11.2011).

В этой аппаратуре использована современная элементная база - микроконтроллеры, полупроводниковые преобразователи давления, реализовано хранение информации на современных носителях (оперативная регистрация в собственной энергонезависимой памяти + долговременное хранение с помощью накопителей компьютера).

По сравнению с существующими средствами контроля ВГП аппаратура АКВ имеет следующие преимущества:

  • увеличена точность измерений благодаря специальному алгоритму автоматической коррекции аддитивных погрешностей;
  • реализована безбумажная технология регистрации параметров;
  • один комплект аппаратуры обслуживает как основной, так и резервный вентиляторы;
  • реализовано автоматическое определение режима работа ВГП (переключение на реверс) и соответствующее переключение режима работы аппаратуры;
  • благодаря использованию программируемых микропроцессоров и специальной схемотехники возможно гибкое изменение и дополнение выполняемых функций без изменений в конструкции основных модулей.

Выполняемые функции:

  • непрерывное преобразование значений измеряемого давления в унифицированный электрический выходной сигнал 0-5мА;
  • непрерывное преобразование перепада давления в унифицированный электрический выходной сигнал 0-5мА, пропорциональный корню квадратному из перепада;
  • контроль скорости воздушного потока ультразвуковым датчиком;
  • контроль температуры воздуха в стволе;
  • вычисление производительности вентилятора;
  • регистрация депрессии (давления) и производительности вентилятора;
  • индикация величин измеряемых параметров;
  • сигнализация о выходе контролируемых аэродинамических параметров (депрессия (давление) и производительность) за заданные пределы;
  • дистанционный контроль положения ляд (телесигнализация)
  • передача всех контролируемых параметров на персональный компьютер.

Состав аппаратуры

Наименование Функции Примечание
1.Блок контроля и регистрации
  • Преобразование депрессии и разности давления, температуры;
  • обработка полученных результатов;
  • связь с диспетчером
 
2. Блок интерфейса Согласование уровней последовательного (COM) порта компьютера, в том числе виртуального через Ethernet и интерфейса «токовая петля», применяемого для обмена информацией с измерительным блоком. Располагается рядом с ПК или сетевым оборудованием.
3. Ультразвук. датчик скорости Контроль скорости и температуры воздуха.  
4. Программное обеспечение Использование ПК в качестве терминала и накопителя.  

Основные технические характеристики

  Наименование основного параметра Числовое значение
1.1 Диапазон контролируемой депрессии вентилятора, кПа 0..±10
1.2 Предел основной погрешности преобразования контролируемой депрессии, %, не более 1,0
1.3 Предел дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 0С, %, не более 0,5
2.1 Диапазон контролируемого перепада давления, кПа 0..±1
2.2 Предел основной погрешности преобразования перепада давления, %, не более 1,5
2.3 Предел дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 0С, %, не более 0,75
3 Диапазон контролируемой скорости потока, м/с от 0 до ±25
3.1 Предел основной погрешности преобразования контролируемой скорости потока V, %, не более ±2(1+1,25/V)
4 Диапазон контролируемой температуры, 0С от 0 до +40
4.1 Предел основной погрешности преобразования контролируемой температуры, %, не более 1
5 Количество каналов телесигнализации 16
6 Длина линии связи (свободная телефонная пара) между блоками интерфейса и контроля и регистрации, не более, м 4000
7 Напряжение питания, В ~220
8 Допустимое отклонение питающего напряжения от номинального, % +10 минус 15
9 Потребляемая мощность, Вт, не более 30
10 Степень зашиты аппаратуры от проникновения влаги и пыли, а также от попадания посторонних предметов IP41

Сравнительная характеристика измерительной станции на основе датчиков "Сапфир" и аппаратуры АКВ.

Аппаратура АКВМ является комплектным специализированным изделием, предназначенным для контроля параметров вентиляторов главного проветривания (ВГП), в то время как преобразователи "Сапфир" являются измерительными преобразователями (датчиками) давления. Поэтому, (если речь идет о контроле ВГП), можно говорить о сравнении измерительных станций, использующих аппаратуру АКВМ и построенных с использованием датчиков "Сапфир". Во втором случае потребитель должен приобрести, кроме собственно датчиков, еще и источники питания, блоки извлечения корня и регистрирующие приборы, в то время как в аппаратуре АКВМ все это реализовано.

Наиболее принципиальные технические отличия

  Аппаратура АКВМ Измерительная станция, использующая датчики "Сапфир"
1 Является комплектным изделием. Набирается из нескольких средств измерения и автоматизации.
2. Благодаря автоматическому определению работающего вентилятора обслуживает всю вентиляционную установку. Фактически используются два комплекта для основного и резервного вентиляторов.
3. Автоматически определяет и подстраивается под режим работы ВГП вытяжка - нагнетание (реверс). В режиме реверса обычно измерения не производятся, т.к. это требует переключения пневматических входов датчиков.
4. Имеет индикацию контро- лируемых параметров. Для большинства датчиков индикация отсутствует.
5. Показывает и регистрирует результаты измерения рас- хода в кубических метрах в секунду Регистрирует результаты измерения расхода в виде пропорциональной расходу величины, для определения истинной величины требуется умножение на калибровочный коэффициент.
6. Расстояние от блока интерфейса до измеритель- ного, не более, м (ограничено возможностью передачи данных через "токовую петлю") Реализация подобных функций требует комплектации дополнительными устройствами обработки и передачи информации, а также специализированного программного обеспечения.
7. При комплектации датчика- ми может контролировать температуру подшипников. Не может
8. Может использоваться для передачи дополнительной информации телесигна- лизации и телеуправления. Не может