Процессор весовой ПВ - 310 для системы учета мешков СУМ-232

Процессор весовой ПВ - 310 для системы учета мешков СУМ-232 фото1
Производитель: Сведа
ДоставкаДоставка
Доставка оборудования осуществляется по всей территории России транспортными компаниями: Деловые линии, Автотрейдинг, ПЕК. Отгрузка с г. Белгород.
ОплатаОплата
Товар отгружается после 100% предоплаты одним из следующих вариантов: безналичный расчет; предоплата на карту; с отсрочкой платежа.
Заказы по телефонуТелефон
+7 (499) 403-36-73

Процессор весовой ПВ-310 для системы учета мешков (СУМ) обеспечивает автоматический счет однотипных мешков с продукцией, движущихся по конвейеру, весовым методом (с измерением массы мешка).

Особенности:

  • управление односкоростным или двухпозиционным (двухскоростным) (для заполнения быстрым и точным потоками) дозирующим механизмом и механизмом выгрузки материала;
  • управление механизмами виброзагрузки и вибровыгрузки с индивидуальной настройкой начала и окончания работы по весу материала в бункере;
  • внешние дискретные сигналы контроля положения исполнительных механизмов и разрешения загрузки и выгрузки материала;
  • поддержание заданной производительности пропуска материала;
  • отгрузка заданного количества материала в том числе и с заданной производительностью;
  • шести- или четырехпроводное подключение тензодатчика;
  • простая калибровка прибора как образцовыми гирями так и с использованием значений мВ/В датчиков;
  • настраиваемый токовый выход;
  • энергонезависимая память для хранения журнала, итогов, настроек и часы реального времени;
  • передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;
  • дистанционное управление работой бункерниих весов от внешних устройств по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;
  • использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема;
  • журнал итогов (часовых, сменных, месячных, годовых);
  • журнал событий;
  • встроенные тесты;
  • индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций);
  • парольная защита настроек;
  • двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя.
Технические характеристики
Параметр Значение
Питание от сети переменного тока напряжением 90…260 В, частотой 50…60 Гц с использованием встроенного источника питания, или от сети постоянного тока напряжением 12…24 В
Потребляемая мощность, ВА, не более 10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)
Габаритные размеры, мм 280 х 182 х 90
Масса, кг, не более

2,5

Диапазон температур,°С от – 10 до + 50
Дисплей жидкокристаллический знакосинтезирующий с подсветкой, 16 знакомест, высота знакоместа 10 мм
Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ Устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 и 0 - 80
Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА 0…5
0…20
4...20
Прием дискретных сигналов 4 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В
Выдача дискретных сигналов 4 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В и нагрузочной способностью 0,5 А. Общая нагрузка не более 40 ВА
Питание тензодатчика 5 В напряжения постоянного тока
Количество каналов для подключения тензодатчиков 1 или 2 (если датчик угла наклона конвейера подключен ко второму каналу)
Число тензодатчиков до 8-ми (при входном сопротивлении тензодатчика 400 Ом)
Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м 50 (при 6-ти проводном подключении)
Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов 24
Промышленное разрешение, отсчетов 40000
Коммерческое разрешение, отсчетов 10000
Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более 0,01 %/10°С
Цена деления 1; 2; 5х1; 0,1; 0,01; 0,001
Единицы измерения кг, шт.
Кнопки управления 4 шт
Последовательный интерфейс первый канал RS-485 / RS-232 второй канал - RS-485 (опция)
Энергонезависимая память (RAM), кбайт 8

Функциональные возможности:

  • измерение массы мешка и счет мешков;
  • останов конвейера при прохождении назначенного количества мешков;
  • останов конвефера при нештатных ситуациях в счете с формированием дискретного сигнала и записью типа нештатной ситуации в журнал событий;
  • вывод данных о посчитанных мешках на несколько специализированных выносных табло;
  • формирование журнала данных для хранения информации об общем итоге счета/, а также дате и времени записи этой информации о выполненных операциях обслуживающим персоналом (название операции, дата и время), а также записи всех аварийных ситуаций, предусмотренных в настройках.
  • передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus на персональный компьютер.