Процессор весовой ПВ - 310 для весов бункерных ВБА

Процессор весовой ПВ - 310 для весов бункерных ВБА фото1
Производитель: Сведа
ДоставкаДоставка
Доставка оборудования осуществляется по всей территории России транспортными компаниями: Деловые линии, Автотрейдинг, ПЕК. Отгрузка с г. Белгород.
ОплатаОплата
Товар отгружается после 100% предоплаты одним из следующих вариантов: безналичный расчет; предоплата на карту; с отсрочкой платежа.
Заказы по телефонуТелефон
+7 (499) 403-36-73

Процессор весовой ПВ-310 для весов бункерных автоматических (ВБА) обеспечивает автоматическое управление исполнительными механизмами ВБА с целью фиксации нарастающим итогом суммарного веса, прошедшего через ВБА.

Особенности:

  • управление односкоростным или двухпозиционным (двухскоростным) (для заполнения быстрым и точным потоками) дозирующим механизмом и механизмом выгрузки материала;
  • управление механизмами виброзагрузки и вибровыгрузки с индивидуальной настройкой начала и окончания работы по весу материала в бункере;
  • внешние дискретные сигналы контроля положения исполнительных механизмов и разрешения загрузки и выгрузки материала;
  • поддержание заданной производительности пропуска материала;
  • отгрузка заданного количества материала в том числе и с заданной производительностью;
  • шести или четырехпроводное подключение тензодатчика;
  • простая калибровка прибора как образцовыми гирями так и с использованием значений мВ/В датчиков;
  • настраиваемый токовый выход;
  • энергонезависимая память для хранения журнала, итогов, настроек и часы реального времени;
  • передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;
  • дистанционное управление работой бункерніх весов от внешних устройств по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;
  • использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема;
  • журнал итогов (часовых, сменных, месячных, годовых);
  • журнал событий;
  • встроенные тесты;
  • индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций);
  • парольная защита настроек;
  • двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя.
Технические характеристики
Параметр Значение
Питание от сети переменного тока напряжением 90…260 В, частотой 50…60 Гц с использованием встроенного источника питания, или от сети постоянного тока напряжением 12…24 В.
Потребляемая мощность, ВА, не более 10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)
Габаритные размеры, мм 280 х 182 х 90
Масса, кг, не более 2,5
Диапазон температур,°С от – 10 до + 50
Дисплей жидкокристаллический знакосинтезирующий с подсветкой, 16 знакомест, высота знакоместа 10 мм
Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ Устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 и 0 - 80.
Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА 0…5; 0…20; 4...20
Прием дискретных сигналов до 8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В
Выдача дискретных сигналов до 8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В и нагрузочной способностью 0,5 А. Общая нагрузка не более 40 ВА.
Питание тензодатчика 5 В напряжения постоянного тока
Количество каналов для подключения тензодатчиков 1
Число тензодатчиков до 8-ми (при входном сопротивлении тензодатчика 400 Ом)
Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м 50 (при 6-ти проводном подключении)
Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов 24
Промышленное разрешение, отсчетов 40000
Коммерческое разрешение, отсчетов 10000
Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более 0,01 %/10;°С
Цена деления 1; 2; 5х1; 0,1; 0,01; 0,001
Единицы измерения кг, т, кг/м, т/час, м, м/с
Кнопки управления 4 шт.
Последовательный интерфейс первый канал RS-485 /RS-232
второй канал -RS-485 (опция)
Энергонезависимая память (RAM), кбайт 8 (482 записи в журналах) с часами реального времени

Функциональные возможности:

  • фиксация нарастающим итогом количества доз суммарного веса, прошедшего через бункерные весы, материала;
  • фиксация веса последнего наполнения бункера;
  • фиксация количества циклов загрузки выгрузки;
  • поддержание заданной производительности пропуска материала;
  • отгрузка заданного количества материала в т.ч. и при поддержании заданной производительности пропуска материала;
  • формирование сигнала аварии при нештатной работе дозатора с указанием на дисплее характера нештатной работы;
  • формирование сигнала о перегрузке бункера с дополнительной индикацией на дисплее;
  • формирование настраиваемого токового сигнала пропорционального весу материала в бункере, значению массы последнего отвеса или текущей производительности;
  • формирование журнала часовых, сменных, месячных, годовых итогов, журнала событий для хранения информации о выполненных операциях обслуживающим персоналом (название операции, дата и время) и журнала всех аварийных ситуаций;
  • передача описанных выше данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus по одному или двум (опционально) последовательным каналам.
  • дистанционное управление работой бункерных весов по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus.